راهنمای مبتدی برای چاپ صفحه با جوهر UV

چاپ صفحه اشعه ماوراء بنفش شامل سه مرحله اصلی است: ساخت صفحه نمایش ، از جمله تخلیه ، کشش ، پوشش چسبنده حساس ، قرار گرفتن در معرض ، تمیز کردن و ذخیره مناسب برای اطمینان از صحت. عملیات چاپ ، با تمرکز بر تنظیم ویسکوزیته جوهر ، تنظیم پارامتر (فاصله صفحه ، فشار فشار ، سرعت) و پخت و پز انرژی لامپ UV برای مطابقت با لایه و رنگ جوهر. پس از پردازش ، از جمله بازرسی با کیفیت (چسبندگی ، تعریف لبه ، ضخامت ، مقاومت شیمیایی) و نگهداری تجهیزات (تمیز کردن نازل ، بازرسی لامپ اشعه ماوراء بنفش ، کالیبراسیون تراز).

 

 

مزایای اصلی و اصول اساسیچاپ صفحه UV

چاپ صفحه اشعه ماوراء بنفش یک فرایند نوآورانه است که ترکیبی از فناوری پخت ماوراء بنفش با چاپ صفحه نمایش سنتی است. هسته آن در پخت فوری جوهر از طریق تابش نور ماوراء بنفش نهفته است ، و تنگنای زمان خشک شدن طولانی و محدود کردن مواد قابل اجرا از جوهر سنتی است. بر خلاف جوهرهای مبتنی بر حلال ، فرآیند پخت جوهرهای UV به واکنش فتوشیمیایی فوتوینیتیاتورها متکی است: وقتی جوهر به سطح بستر از طریق صفحه نمایش منتقل می شود ، با نور ماوراء بنفش از طول موج 365nm یا 395 نانومتر تابش می شود ، و Decommoss Polymery از Linkin Triggering the Polymery ، تولیدات سنگی را تولید می کند. لایه فیلم ساختار شبکه سه بعدی. این مکانیسم پخت سریع نه تنها نیاز به اجاق های خشک کن طولانی مدت یا سیستم های تهویه را از بین می برد بلکه تضمین می کند که لایه چاپی در عرض چند ثانیه به سختی 3H یا بالاتر دست می یابد ، با مقاومت استثنایی در برابر خراش ها ، مواد شیمیایی و تخریب UV-بحرانی برای کاربردهای در فضای باز یا بالا.

برای مبتدیان ، مزیت چاپ صفحه UV در سازگاری مواد گسترده آن منعکس شده است. این که آیا این مواد غیر جذب کننده مانند فلز ، شیشه ، سرامیک یا مواد انعطاف پذیر مانند فیلم های پلاستیکی و پارچه ها هستند ، جوهرهای اشعه ماوراء بنفش را می توان مستقیماً بدون پیش درمانی پیچیده چاپ کرد. به عنوان مثال ، چاپگرهای صفحه نمایش کاملاً اتوماتیک رول به رول می توانند موادی مانند PET ، PVC و PC را پردازش کنند و برای انواع سناریوها مانند برچسب های خود چسبنده ، سوئیچ های غشایی و IMD (دکوراسیون در حالت-تصور) مناسب هستند. حتی بسترهای چالش برانگیز مانند پلاستیک های حساس به گرما (به عنوان مثال ، پلی پروپیلن) یا مواد متخلخل مانند چوب درمان نشده می توانند روی آن چاپ شوند ، زیرا فرآیند پخت اشعه ماوراء بنفش باعث ایجاد حداقل گرما ، جلوگیری از پیچ و تاب یا آسیب مادی می شود. این تطبیق پذیری نیاز به مراحل قبل از پوشش پرهزینه را از بین می برد و آن را به یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید های کوچک تا بزرگ تبدیل می کند.

 

پیکربندی اساسی تجهیزات و مواد

1 تجهیزات اصلی
چاپگرهای صفحه نمایش: تجهیزات دستی یا نیمه اتوماتیک برای تولید آزمایشی دسته کوچک مناسب است ، در حالی که مدلهای کاملاً اتوماتیک (مانند HS-JLBQ3538-2C) برای تولید صنعتی مناسب هستند ، مجهز به اجزای دقیق مانند موتورهای سایوا یاسکاوا ژاپنی و کنترل کننده حرکت انگلیس ، و از چاپ مداوم رول به رول پشتیبانی می کنند.
سیستم پخت اشعه ماوراء بنفش: انرژی پخت جوهر (بیشتر از یا مساوی با 120mj/cm²) باید همسان شود ، و پیکربندی مشترک یک لامپ جیوه متوسط ​​و فشار قوی یا لامپ پخت LED است که دومی از مصرف انرژی کمتری و عمر طولانی تر دارد.
صفحه نمایش: صفحه نمایش پلی استر یا نایلون (240-300 مش ، ضخامت 6-10 میلی متر) با قاب صفحه نمایش آلومینیومی استفاده می شود. تنش صفحه باید یکنواخت باشد تا از تغییر شکل الگوی در هنگام چاپ جلوگیری شود.

 

2. مواد کلیدی
جوهر اشعه ماوراء بنفش: جوهر حاوی رنگدانه با خلوص بالا (اندازه ذرات <1μm) را انتخاب کنید تا از مقاومت 7-8 نور اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، جوهر سری Marabu UV-HV می تواند با افزودن تحسین چسبندگی ، اثر چاپ را بر روی سطوح دشوار برای اتصال مانند شیشه و فلز بهبود بخشد.
چاقوی برگشتی و جوهر: اسکرابر پلی اورتان با سختی 65-80 (مانند اندازه 250/300/350 میلی متر) می تواند خطر چسبیدن به صفحه را کاهش دهد و تیغه باید تیز نگه داشته شود تا از انتقال یکنواخت جوهر اطمینان حاصل شود.
ابزارهای کمکی: چسب حساس کننده (مخلوط با دیکرومات و ژلاتین) ، توسعه دهنده (معرف فیلم قرمز) ، عامل تخریب (محلول هیدروکسید سدیم 20-25 ٪) و غیره در فرآیند ساخت صفحه استفاده می شود.

 

توضیحات دقیق در مورد کل فرآیند از ساخت صفحه تا پخت

ساخت صفحه نمایش

با استفاده از محلول هیدروکسید سدیم (به طور معمول غلظت 20-25 ٪) بسیار مهم است زیرا روغن ، گرد و غبار و آلاینده های باقیمانده از مش را از بین می برد و از چسبندگی بهینه امولسیون حساس استفاده می کند. پس از تخریب ، صفحه نمایش (پلی استر یا نایلون ، 240-300 مش) با استفاده از یک دستگاه کششی پنوماتیک به تنش یکنواخت 20-25N/cm² کشیده می شود ، سپس با چسب درجه صنعتی به یک قاب آلومینیومی ایمن می شود. آب بندی لبه با نوار یک طرفه نه تنها از نشت جوهر جلوگیری می کند بلکه از قاب از خوردگی شیمیایی در طول چرخه تمیز کردن مکرر محافظت می کند.

 

پوشش و قرار گرفتن در معرض

امولسیون حساس به عکس های دوتایی از نمک های دیازونیوم و پلیمرهای اکریلیک در یک محیط بدون گرد و غبار استفاده می شود تا از سوراخ های سوراخ استفاده شود. یک پوشش پوشش با لبه تیز ، توزیع را حتی تضمین می کند. دو کت از هر طرف (خشک شده در 35-40 درجه بین کتها) به ضخامت ایده آل ، تعادل دوام و وضوح استنسیل می رسند. در هنگام قرار گرفتن در معرض ، نور UV (طول موج 365 نانومتری) امولسیون را سخت می کند به جز در مناطقی که توسط فیلم طراحی شده است. زمان قرار گرفتن در معرض با توجه به نوع امولسیون متفاوت است: 18-24 ساعت برای امولسیون های مبتنی بر حلال ، در حالی که انواع مبتنی بر آب ممکن است در 12-16 ساعت درمان شود. پس از قرار گرفتن در معرض ، توسعه در توسعه دهنده 30-40 درجه (یک محلول قلیایی خفیف) برای جلوگیری از آسیب رساندن به جزئیات خوب ، نیاز به فشار ملایم دارد ، با ادامه شستشو تا زمانی که امولسیون غیرمجاز به طور کامل حذف شود.

 

تمیز کردن و ذخیره سازی

پس از چاپ ، حمام هیدروکسید سدیم 75-80 درجه هر دو باقیمانده جوهر نشده و درمان نشده را بدون آسیب رساندن به مش حل می کند ، اما زمان غوطه وری نباید از 30 دقیقه تجاوز کند تا از تضعیف قاب جلوگیری کند. خشک شدن در 40-50 درجه در یک منطقه با تهویه مناسب ، هیچ رطوبت باقی مانده را به دام انداخته است که آب به دام افتاده می تواند باعث خرابی امولسیون در هنگام ذخیره شود. ذخیره صفحه در کابینت های مات و ضد رطوبت (رطوبت نسبی<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

 

2. عملیات چاپ
آماده سازی جوهر: ویسکوزیته (20-50mPa ・ S) را با توجه به ویژگی های بستر تنظیم کنید ، کمتر از 10 ٪ از رقیق کننده (مانند UVH-2#) را برای بهبود سیالیت اضافه کنید و برای جلوگیری از طبقه بندی خوب هم بزنید.
تنظیم پارامتر: فاصله صفحه نمایش 1-5 میلی متر ، فشار اسکرابر یکنواخت و سرعت چاپ با توجه به سرعت پخت جوهر تنظیم می شود (مانند پخت LED می تواند از سرعت بالاتر استفاده کند).
کنترل پخت: انرژی لامپ UV نیاز به پوشش کل منطقه چاپ دارد و سرعت کمربند نقاله باید با ضخامت لایه جوهر مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، جوهر سیاه برای افزایش زمان پخت نیاز دارد.

 

3. پس از پردازش
بازرسی کیفیت: چسبندگی را از طریق آزمایش صد شبکه بررسی کنید و سختی فیلم را با یک قلم سختی اندازه گیری کنید (نیاز به رسیدن به 3H یا بیشتر).
تعمیر و نگهداری تجهیزات: نازل و لامپ پخت را به طور مرتب تمیز کنید تا از عدم درمان کافی به دلیل میرایی انرژی UV جلوگیری شود.

 

تکنیک های کلیدی برای بهبود کیفیت چاپ

1. بهینه سازی عملکرد جوهر
کنترل ویسکوزیته: در محیط پایین دمای پایین ، ویسکوزیته جوهر افزایش می یابد و با افزودن 0.5-1 ٪ عامل سطح بندی (مانند UVVM) یا گرم کردن جوهر به 22-25 درجه می توان سیالیت را بهبود بخشید.
تطبیق پخت: منبع نور پخت را با توجه به ویژگی های جوهر انتخاب کنید. به عنوان مثال ، جوهر الاستیک برای جلوگیری از آغوش فیلم ، نیاز به پخت و پز کم انرژی دارد ، در حالی که جوهر سفید پنهان برای تقویت نفوذ به لامپ های جیوه با فشار متوسط ​​و پر فشار نیاز دارد.

 

2. پیش درمانی بستر
فعال سازی سطح: مواد متراکم مانند فلز و شیشه نیاز به درمان با تاج یا اسپری با روکش های مخصوص (مانند تمیز کننده PLR) دارند تا تنش سطح را به بیش از 50mn/m افزایش دهند.
مدیریت دما: بستر را تا 30-40 درجه قبل از چاپ گرم کنید تا قابلیت مرطوب شدن جوهر را افزایش داده و باعث کاهش تولید حباب ها شود.

 

3. کنترل جزئیات فرآیند
زاویه اسکرابر: زاویه 45-75 درجه می تواند میزان جوهر و وضوح الگوی را متعادل کند. برای چاپ خوب ، توصیه می شود از یک اسکرابر با سختی 80 استفاده کنید و زاویه را کاهش دهید.
تنش صفحه: تنش کافی نمی تواند به راحتی منجر به لکه دار شدن شود. توصیه می شود از یک متر تنش استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که مقدار تنش در هر سانتی متر مربع در محدوده 20-25N است.

مشکلات و راه حل های مشترک

1. چسبندگی کافی
دلایل: روغن روی سطح بستر ، انرژی پخت کافی و عدم تطابق بین جوهر و بستر.
اقدامات متقابل: بستر را با الکل پاک کنید ، قدرت لامپ UV را افزایش دهید یا سرعت کمربند نقاله را کاهش دهید و جوهر حاوی مروج چسبندگی را انتخاب کنید (مانند Marabu UV-HV 4).

2. خمیر صفحه و نشت جوهر
دلیل: مش صفحه نمایش خیلی کم است ، فشار خراش خیلی زیاد است و ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است.
Countermeasure: صفحه را با اندازه مش 300 یا بیشتر جایگزین کنید ، فشار اسکرابر را کاهش دهید و 5 ٪ رقیق کننده را برای تنظیم ویسکوزیته اضافه کنید.

 

3 حباب لایه جوهر
دلیل: همزن جوهر کافی ، رطوبت زیاد محیط و جذب بستر قوی.
Countermeasure: بگذارید جوهر 30 دقیقه قبل از چاپ بماند ، رطوبت کارگاه را با 40-60 ٪ کنترل کنید و جوهر را با نفوذ کم یا لایه سد از قبل پوشش داده شده انتخاب کنید.

4. انحراف رنگ
دلیل: جوهر کاملاً مخلوط نیست ، صفحه مسدود شده و زمان پخت نوسان دارد.
Countermeasure: از یک مقیاس الکترونیکی برای اندازه گیری دقیق مواد افزودنی استفاده کنید ، به طور مرتب صفحه را با امواج اولتراسونیک تمیز کنید و سوابق پارامتر پخت استاندارد را ایجاد کنید.