ویژگی های جوهر برای چاپ جبران چیست؟

1 مواد اصلی

2. مقاومت در برابر آب
3. عوامل مؤثر بر براق و روشهای بهبود آن

4- فاکتورهای کلید و استراتژی های بهینه سازی برای چسبندگی

1 مواد اصلی
(1) رنگدانه ها
عملکرد: رنگ جوهر و قدرت مخفی را نشان می دهد ، نور از طول موج خاص را منعکس می کند و به طور مستقیم بر مقاومت نور و مقاومت شیمیایی جوهر تأثیر می گذارد.
نوع: شامل رنگدانه های معدنی (مانند کربن سیاه) و رنگدانه های آلی (مانند آزو و فتالوسیانین). دومی با رنگ روشن و دارای قدرت رنگ آمیزی قوی هستند و به تدریج رنگدانه های معدنی را جایگزین می کنند تا به جریان اصلی تبدیل شوند.
(2) اتصال دهنده ها
عملکرد: به عنوان یک حامل رنگدانه ، یک فیلم جوهر را تشکیل می دهد و آن را بر روی سطح بستر اصلاح می کند و خصوصیات اصلی جوهر مانند سیالیت ، ویسکوزیته و خشک کردن را تعیین می کند.
ترکیب: جوهرهای جبران مدرن عمدتاً بر اساس رزین های مصنوعی (مانند رزین های فنلی اصلاح شده با روزین و رزین های آلکید) ساخته شده اند که با خشک کردن روغنهای گیاهی (مانند روغن بذر کتان) یا روغنهای معدنی به عنوان پلاستیک ساز یا رقیق کننده همراه هستند.

2. مواد کمکی
(1) پرکننده ها
عملکرد: ویسکوزیته و سیالیت جوهر را تنظیم می کند و هزینه ها را کاهش می دهد. از پودرهای سفید یا شفاف (مانند کربنات کلسیم و سولفات باریم) استفاده می شود.
(2) مواد افزودنی
عملکرد: به عنوان مثال مناسب بودن چاپ جوهرها را بهبود بخشید:
خشک کن: واکنش های پلیمریزاسیون اکسیداتیو (مانند نمک کبالت و منگنز) را تسریع کنید.
ضد چسب: از کثیف شدن محصولات چاپی جلوگیری کنید.
ضد امولسیفایر: مقاومت در برابر آب جوهرها را تقویت کرده و از امولسیون شدن ناشی از مخلوط کردن محلول چشمه در هنگام چاپ جلوگیری کنید.

3. تکامل فرمولاسیون های مدرن
روند حفاظت از محیط زیست: اتصال دهنده های روغن نباتی سنتی به تدریج توسط رزین های مصنوعی جایگزین می شوند ، در حالی که جوهرهای روغنی مبتنی بر سویا و جوهرهای قابل تحمل اشعه ماوراء بنفش (حاوی رزین های فوتوپلیمریزه شده) برای کاهش انتشار VOC ترویج می شوند.
گسترش عملکردی: جوهرهای ویژه ای را برای بسترهای مختلف (مانند پلاستیک و فلزات) ایجاد کنید. به عنوان مثال ، جوهرهای اشعه ماوراء بنفش برای دستیابی به پخت سریع نیاز به اضافه کردن فوتوینیتاتورها دارند.

2. مقاومت در برابر آب

1. تعریف و اهمیت مقاومت در برابر آب
مقاومت در برابر آب جوهر چاپ افست به توانایی آن در حفظ پایداری رنگ ، عدم محو شدن ، عدم امولسیون و چسبندگی قوی در هنگام قرار گرفتن در معرض آب یا محیط مرطوب اشاره دارد. از آنجا که فرآیند چاپ جبران نیاز به استفاده از محلول چشمه (محلول مبتنی بر آب) دارد ، جوهر باید در برابر نفوذ آب و انحلال مقاومت کند ، در غیر این صورت به راحتی می توان باعث تار شدن محصولات چاپی ، ریختن لایه جوهر یا خرابی امولسیون شد.

2. روش آزمایش مقاومت در برابر آب
(1) روش غوطه وری: نمونه چاپ شده را در آب غوطه ور کنید و مشاهده کنید که آیا لایه جوهر از بین می رود ، محو می شود یا نفوذ می کند و زمان و درجه تغییر را ثبت می کند.
(2) روش فشار دادن کاغذ فیلتر: سطح محصول چاپ شده را با کاغذ فیلتر مرطوب بپوشانید ، انتقال رنگ را بعد از فشار مشاهده کنید و مقاومت جوهر در برابر نفوذ آب را ارزیابی کنید.
(3) آزمایش پیری شتاب: با شبیه سازی یک محیط رطوبت بالا یا قرار گرفتن در معرض بخار آب چرخه ای ، مقاومت طولانی مدت آب جوهر را تأیید کنید.

3. عوامل اصلی مؤثر بر مقاومت در برابر آب
(1) نوع اتصال

رزین های مصنوعی (مانند رزین های فنولیک و رزین های آلکید) از مقاومت در برابر آب و پایداری تشکیل دهنده فیلم نسبت به روغنهای گیاهی سنتی (مانند روغن بذر کتان) برخوردار هستند و باعث کاهش نفوذ آب می شوند.
اتصال دهنده های مبتنی بر روغن سویا سازگار با محیط زیست برای کاهش انتشار VOC ضمن در نظر گرفتن مقاومت در برابر آب ، اصلاح می شوند.
(2) دموکولسیفرها و مواد افزودنی

افزودن دمشگرها می تواند از مخلوط کردن محلول چشمه و جوهر جلوگیری کند ، ثبات ویسکوزیته جوهر را حفظ کرده و از خرابی های چاپ ناشی از امولسیون جلوگیری کند.
خشک کن (مانند نمک کبالت) روند فیلمبرداری اکسیداسیون را تسریع می کند ، زمان پخت جوهر را کوتاه می کند و پنجره تماس رطوبت را کاهش می دهد.
(3) رنگدانه ها و پرکننده ها

رنگدانه های معدنی (مانند کربن سیاه) نسبت به رنگدانه های آلی مقاوم در برابر آب هستند ، اما رنگدانه های آلی می توانند مقاومت در برابر آب آنها را از طریق تصفیه سطح (مانند پوشش سیلیکون) بهبود بخشند.
پرکننده ها (مانند کربنات کلسیم) قوام جوهر را تنظیم می کنند. استفاده بیش از حد ممکن است چگالی لایه جوهر را کاهش داده و بر مقاومت در برابر آب تأثیر بگذارد.

4. جهت فنی برای بهبود مقاومت در برابر آب
(1) بهینه سازی فرمول: از رزین های بسیار مقاوم در برابر آب (مانند رزین های پخت ماوراء بنفش) برای جایگزینی اتصال دهنده های سنتی استفاده کنید و مواد افزودنی مقاوم در برابر آب را برای تقویت تراکم لایه جوهر اضافه کنید.
(2) کنترل فرآیند:
مقدار pH محلول چشمه (معمولاً 4 {1}} 5) را کنترل کنید تا از اسیدیته بیش از حد که به ساختار جوهر آسیب می رساند جلوگیری شود.
از خشک کردن مادون قرمز استفاده کنید یاپخت اشعه ماوراء بنفشفناوری پس از چاپ برای استحکام سریع فیلم جوهر و کاهش فرسایش آب.

5. استانداردها و مشخصات صنعت
ISO 2836: 1974: روش ارزیابی مقاومت در برابر آب محصولات چاپی ، از جمله غوطه وری ، اصطکاک و سایر فرآیندهای آزمایش را مشخص می کند.
QB/T 2826-2017: الزامات روشن برای شاخص های فنی مانند مقاومت در برابر آب و مقاومت حلالجوهرهای جبران UV.

1. عوامل مؤثر بر براق و روشهای بهبود آن

ضخامت فیلم جوهر و خصوصیات اتصال
ضخامت فیلم جوهر مستقیماً بر براق تأثیر می گذارد. یک فیلم جوهر ضخیم تر می تواند اتصال دهنده های بیشتری را حفظ کرده و زبری کاغذ را پس از جذب کاهش دهد. رزین های مصنوعی (مانند رزین های فنولیک و رزین های آلکید) به عنوان اتصال دهنده ها از پایداری فیلم و مقاومت در برابر آب بهتر از مواد روغنی گیاهی برخوردار هستند ، که می تواند براق را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

سرعت خشک کردن و کنترل فرآیند
خشک شدن سریع (مانند پخت اشعه ماوراء بنفش یا خشک کردن مادون قرمز) می تواند فرسایش آب و نفوذ لایه جوهر را کاهش دهد و یک سطح صاف را تشکیل دهد. در عین حال ، کنترل مقدار pH محلول چشمه (4 {2 {2}. 5) می تواند از از بین بردن ساختار جوهر جلوگیری کند و از این طریق براق را حفظ کند.

انتخاب عوامل کمکی
افزودن سورفاکتانت های فلوروکربن می تواند از لایه برداری یا چروک شدن لایه جوهر جلوگیری کند ، در حالی که خمیر براق می تواند به طور مستقیم براق جوهر را تقویت کند. با این حال ، باید از استفاده بیش از حد از عوامل ضد چسبنده و سایر عوامل کمکی که بر براق تأثیر می گذارد ، جلوگیری شد.

درمان چسب و رنگدانه

 

درمان چسب و رنگدانه
اتصال دهنده های رزین مصنوعی نه تنها براق را بهبود می بخشند ، بلکه باعث افزایش پیوند شیمیایی با بسترها 9 می شوند. رنگدانه های معدنی (مانند سیاه کربن) نسبت به رنگدانه های آلی چسبندگی بهتری دارند ، اما دومی با درمان سطح مانند پوشش سیلیکون قابل بهبود است.

فناوری تصفیه سطحی
با استفاده از فناوری تمیز کردن پلاسما برای درمان سطح بستر می تواند آلاینده ها را از بین ببرد و پیوندهای شیمیایی سطح را فعال کند ، و به طور قابل توجهی چسبندگی جوهر را بهبود می بخشد.

فرمولاسیون جوهر و روند خشک کردن
افزودن خشک کن (مانند نمک کبالت) باعث شکل گیری فیلم اکسیداسیون می شود ، زمان تماس با آب را کوتاه می کند و به طور غیرمستقیم چسبندگی را تقویت می کند. جوهرهای قابل تحمل اشعه ماورا